目前,全世界有許多鎳合金生產基地。在美國至少有5個主要生產廠,同時在南美、德國、法國、聯合王國、日本、中國、意大利和西班牙還有許多工廠。用于鎳合金的熔煉方法從簡單的空氣感應熔煉(AIM)開始一直到復雜的三次熔融,以適應某些燃氣輪機旋轉部件規范的需要。三次熔融通常包括真空感應熔融(VIM)、電渣重熔(ESR)和真空電弧重熔(VAR)的組合。三次熔融通常用來生產“超合金”,為了組合高強度和高溫疲勞性能,它要求有格外低的雜質水平。


 其他熔煉方法有電弧爐(EAF)熔煉,還有氬-氧-脫碳(AOD)、增壓ESR和組合VIM/VAR.AOD方法由于進入到熔池的脫碳氣體中存在氬,可以精確控制碳,同時又可使熔池得到保護避免鉻的損失。增壓ESR方法允許將氮導入含鐵的不銹鋼熔池中,用于生產抗點蝕和縫隙腐蝕的合金。使用加大真空熔煉方法(例如VIM/VAR)來消除氣體例如氧和氮,從而把氧化物和氮化物降低到盡可能低的水平。ESR能夠降低硫以及被渣的熔劑反應所去除的其他元素。 


 一旦熔煉完成,通過一系列的常規熱加工和冷加工以及必需的熱處理將產品加工到各種不同的形式,例如板材、薄板、棒材和線材。生產鎳合金很少采用連續澆鑄,首先出于大多數鎳合金的特殊性,它限制使用大爐冶煉和同一合金的連續負載。所以,普通鑄錠是用上述冶煉方法生產的。隨著質量要求的不斷提高,砂型鑄造和底部澆鑄已經得到改進。從鑄錠階段開始,就可能有檢修步驟,或者在某些情況下,最終的冶煉過程可為鑄錠的熱開坯提供合適的表面。


 某些合金在開坯前要求高溫均質,而其他一些則能在加熱后直接軋制或鍛造。開坯通常用于較小截面的多個塊料,稱為塊鍛或方坯。接著將它們減縮至成品或半成品的產品形式。大多數成品形式采用熱軋和冷軋加上退火、噴砂和酸洗組合生產,但無縫管和某些形狀的產品則通過擠壓和隨后的冷加工生產。隨著產品截面厚度的降低,有時候采用加氫光亮退火來生產具有干凈、光滑表面的最終產品,而不采用化學酸洗。在不同的冷加工過程中,諸如軋制或拉拔,鎳合金會顯示出每種合金具有的加工硬化特性。對于成分比較復雜的合金(高合金含量)和含碳比較高的合金,加工硬化率通常比較高。簡單合金,諸如商用純鎳有時候能夠軋制或拉拔而不需要增加中間退火步驟。但是比較起來,大多數鎳合金要求中間退火以促成再結晶,并為進一步減小截面而軟化。